河南鋁礬土深加工生產(chǎn)線
河南公司主要生產(chǎn)冶金材料，年產(chǎn)量20000噸冶金材料（鋁酸鈣和硅酸鈣），生產(chǎn)硅酸鈣原料為石灰粉和石英砂，生產(chǎn)鋁酸鈣原料為石灰粉和鋁礬土，兩種產(chǎn)品原料種類及配比略有不同，采用的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備均相同。因市場(chǎng)需要，現(xiàn)已取消硅酸鈣產(chǎn)品，調(diào)整原材料種類及比例。現(xiàn)有工程年產(chǎn)20000噸冶金材料（鋁酸鈣），全廠產(chǎn)品冶金材料生產(chǎn)規(guī)模不變，污染物排放種類不變、排放量不增加。考慮到市場(chǎng)需求與前景，河南冶金材料廠要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，擬投資800萬(wàn)元建設(shè)新建烘干鋁礬土項(xiàng)目。在現(xiàn)有生產(chǎn)車間內(nèi)增加雷蒙磨、烘干室、電驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)生熱機(jī)及配套的環(huán)保設(shè)備等，對(duì)外購(gòu)的原材料進(jìn)行烘干、研磨加工后外售。本項(xiàng)目建成后年烘干鋁礬土50000t。
- 加工物料：鋁礬土
- 產(chǎn) 量：10t/h
- 進(jìn)料粒度：10mm
- 出料粒度：200目
現(xiàn)場(chǎng)情況
外購(gòu)噸包裝鋁礬土原料含水率為15%。
1、烘干：外購(gòu)鋁礬土原料為噸包，在西車間設(shè)置兩個(gè)封閉烘干間，每個(gè)烘干間內(nèi)設(shè)置1套固定式烘干架（每個(gè)烘干間設(shè)置18個(gè)移動(dòng)式烘干箱）。噸包濕料鋁礬土通過叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至封閉烘干間內(nèi)，采用叉車叉起噸包袋移至烘干箱上方，人工解開噸包袋放料口，鋁礬土直接落料至烘干箱內(nèi)，然后用叉車將烘干箱放置在固定式烘干架上進(jìn)行烘干，烘干過程密閉。每批次約10h，烘干后物料含水率由原來(lái)的15%降為2%。
2、研磨：烘干后的鋁礬土采用管道氣力輸送至雷蒙磨入料口上方的料斗內(nèi)，由料斗下方的給料機(jī)入料進(jìn)行研磨，入料及研磨過程密閉（物料經(jīng)主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)收集器內(nèi)，經(jīng)出粉管排出，即為成品，研磨過程外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入脈沖布袋除塵器）。
3、包裝：成品落入旋風(fēng)收集器后從卸料口處卸料裝入噸包外售，卸料過程噸包袋與卸料口密閉連接，呈微負(fù)壓狀態(tài)。
客戶評(píng)價(jià)
我們采購(gòu)的桂礦雷蒙磨功率不大，產(chǎn)量較高，目前仍為正常投產(chǎn)狀態(tài)。在購(gòu)買前慎重對(duì)比后選擇了桂礦，實(shí)踐證明桂礦的雷蒙磨在滿足我們鋁礬土粉的需求的同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，安全環(huán)保、更節(jié)能且出料均勻無(wú)雜質(zhì)，讓我們非常滿意！
